Спирали

Основным рабочим органом винтовых шнеков является шнековая спираль, которая изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали, и к которой предъявляется ряд серьезных требований. В первую очередь, это износостойкость - для длительной работы с абразивными материалами в условиях интенсивного трения. Помимо износостойкости, спираль шнека должна обладать достаточно высокой жесткостью (упругостью) для передачи крутящего момента от привода на подаваемый материал и вдоль всей длины шнекового транспортера. Обеспечение этих прочностных характеристик не должно сказаться на массе спирали, которой следует оставаться легкой и сбалансированной относительно оси вращения. В зависимости от конструктивного исполнения, спирали можно условно разделить на следующие виды:

1. Гибкие спирали.

Визуально, гибкая спираль напоминает пружину с большим шагом винтовой линии, однако, от пружины её отличает профиль поперечного сечения. Гибкая спираль обычно изготавливается из стальной проволоки методом пластического деформирования, с последующей термической обработкой и смазкой. Такая технология не допускает образования острых краев или заусенцев на поверхностях спирали. Готовую спираль сматывают в бухты по 100м, что существенно уменьшает ее транспортные габариты. Таким образом производят спирали диаметром от 32мм до 100мм. Гибкие спирали используются в качестве рабочего органа шнеков, имеющих нелинейную трассу и подающих сравнительно легкие продукты с малой производительностью. Это связано с тем, что гибкие спирали не имеют центральной оси для передачи значительных усилий и транспортировка осуществляет только за счёт собственной жесткости спирали.

Размеры гибких спиралей из углеродистой стали
D,мм	P,мм	d,мм	Размеры полосы		Кг/м	Количество на складе,м	Чертеж
D,мм	P,мм	d,мм	A, мм	B, мм	Кг/м	Количество на складе,м	Чертеж
32	32	18	7	3,3	0,450	много
34,3	34	20	7	3,3	0,450	-	-
36	50	20	8	5		мало
36,3	38	20	8	3,3	0,500	-	-
36,3	40	20	8	3,3	0,480	-	-
36,5	38	20	8	4,3		-
38,3	38	22	8	3,3	0,520	-	-
38,3	38	22	8	4,3	0,650	-
43	50	19	12	4		-
43,3	38	27	8	3,3	0,600	-	-
43,3	38	27	8	4,3	0,780	-	-
44,5	45	28,5	8	3,3		-	-
48,3	40	32	8	3,3	0,650	-	-
48,3	40	32	8	4,3	0,805	-	-
49,3	40	33	8	4,2	0,840	мало
53,3	37	33	10	3,3	0,950	-	-
53,3	37	33	10	4,3	1,250	-
55	55	31	12	4		много
60	40	36,5	11,7	4,3	1,500	-	-
60	45	36	12	4		-
60	45	36,5	11,7	4,3	1,350	много
60	50	36	12	4		-
60	60	36,5	11,7	4,3	1,040	мало	-
68	50	44,5	11,7	4,3	1,380	-	-
70	50	46,5	11,7	4,3	1,400	много
70	50	46	12	4		мало
70	65	46,5	11,7	4,3	1,150	много	-
75	53	47	14	4,3	1,660	-
75	60	47	14	5		-
86	60	58	14	4,3	1,735	мало
90	70	62	14	5		мало
95	65	67	14	5	2,120	много
100	70	68	16	6		мало
100	70	72	14	5	2,100	-
128	80	96	16	6		много
140	80	108	16	6		много

Размеры гибких спиралей из нержавеющей стали
D,мм	P,мм	d,мм	Размеры полосы		Кг/м	Количество на складе,м	Чертеж
D,мм	P,мм	d,мм	A, мм	B, мм	Кг/м	Количество на складе,м	Чертеж
43	50	19	12	4		мало
60	40	36,5	11,7	4,3	1,500	-	-
60	45	36,5	11,7	4,3	1,350	мало
60	50	36	12	4		мало
60	60	36,5	11,7	4,3	1,040	-	-
68	50	44,5	11,7	4,3	1,380	-	-
70	50	46	12	4		много
70	50	46,5	11,7	4,3	1,400	-
70	65	46,5	11,7	4,3	1,150	-	-
75	60	51	12	4		мало
95	65	67	14	5	2,120	мало

2. Классические спирали.

Классическими обычно называют шнековые спирали имеющие высокое перо и приваренные к центральной оси (трубе), которая непосредственно передаёт крутящий момент. Такие спирали наиболее широко распространены, и применяются не только в сельскохозяйственном оборудовании, но и для для подачи сухих сыпучих материалов в строительной и химической промышленности, бурении скважин, перемешивания различных продуктов и как детали специального оборудования. Существуют два основные метода производства таких спиралей. Более простой, предполагает изготовление большого числа заготовок-сегментов из плоского листа металла, которым затем придаётся форма спирали. Сегменты одеваются на трубу и свариваются с ней и между собой. Такой способ производства винтов шнеков используется в условиях универсального производства и имеет массу недостатков. Он не позволяет обеспечить точный профиль винтовой линии, его повторяемость в каждом шаге витка, требует большого количичества сварочных работ, что в итоге не лучшим образом сказывается на долговечности изделия. Специализированные производства обладают парком оборудования способным производить спирали цельнотянутыми, длиной сегментов до 3м и более и диаметром до 600мм. Профиль пера таких спиралей, как правило, переменный: более толстый у основания и чуть более тонкий у периферии. Непрерывность технологического процесса производства является гарантией повторяемости геометрии и качества изделия. Монтаж цельнотянутых шнековых спралей на центральную ось существенно проще, чем для спиралей изготовленных из множества сегментов.

Размеры классических спиралей из углеродистой стали
D,мм	P,мм	d,мм	A,мм	B,мм	На складе,м	Чертеж
60	45	20	3	~1,5	-	-
60	60	21	3	~1,5	много	-
65	60	21,3	3	~1,5	много
65	65	21,3	3	~1,5	-	-
80	80	20	4	~2,0	-
80	80	27	3	~1,5	-
90	90	27	4	~2,0	мало
90	90	30	9	7	много
100	100	27	4	~2,0	много
100	100	34	3	~1,5	-	-
110	110	34	9	7	много
120	120	27	4	~2,0	-	-
120	120	32	6	3	-
120	120	34	4	~2	-
125	125	57	3	1,7	-	-
130	130	27	4	2	мало	-
130	130	27	3,5	~1,7	много
130	130	34	3,5	~1,7	-	-
130	130	38	11	9	много
140	140	28	6	3	мало
140	140	42,4	4	~2,0	мало
140	140	48,3	4	~2,0	мало
150	150	43	3,5	~1,7	-	-
150	150	48,3	4	~2,0	-
150	150	50	14	10	много
160	160	32	4	2	много
160	160	42	3,5	1,8	много
160	160	48,3	4	~2,0	много	-
160	160	57	5	2,5	много
180	180	60	4	~2	-
180	180	65	17	13	-	-
190	160	60	4	~2	мало
190	190	60	5	~2,5	-
200	200	42	4	2	-
200	200	42	6	3	-	-
200	200	48	4	~2	-
200	200	57	5	2,5	много
200	200	60	5	2,5	мало
200	200	70	17	13	много
200	200	80	9	7	-
210	210	40	4	~2	-	-
210	210	61	6	3	-	-
220	220	57	4	~2	-	-
220	220	60	4	~2	-	-
225	230	76	17	13	-	-
230	230	60	4	~2	-	-
240	160	60	5	2,5	-
240	240	60	5	2,5	-
250	250	57	4	2	много
250	250	60	4	~2	много	-
250	250	60	6	3	мало	-
290	200	76	6	3	-
295	300	105	17	13	много
300	300	76,1	6	~3	мало
300	300	76	4	2	-
300	300	89	6	~3	-	-
315	315	110	25	15	-	-
350	350	89	6	3	-	-
400	400	89	8	4	много	-
400	400	102	6	3	мало
400	400	114	8	~4	-	-

Размеры классических спиралей из нержавеющей стали (минимальная партия 20м)
D (mm)	P (mm)	d (mm)	A (mm)	B (mm)
80	80	27	4	~2
90	90	27	4	~2
100	100	27	4	~2
100	100	34	4	~2
110	110	43	4	~2
120	120	34	4	~2
130	130	34	4	~2
130	130	43	4	~2
150	150	49	4	~2
160	160	49	4	~2
180	180	49	4	~2
200	200	61	4	~2
250	250	60	5	~2.5
300	300	76	6	3

3. Толстые спирали.

Шнековые спирали большой толщины сложно отнести к гибким или классическим. Исходя из особенностей геометрии, они формируют отдельную категорию изделий, для производства которой требуется узкоспециализированное оборудование, развивающее высокие усилия для профилирования толстых металлических листов. Обычно, к этой категории относят спирали с толщиной пера более 8..10мм до 45мм и диаметром от 150мм до 900мм. Спирали могут иметь как широкое так и узкое перо, в зависимости от особенностей подаваемого продукта и условий эксплуатации. Иногда, спирали изготавливают сварными не только по длине, но и по ширине пера, вкладывая спираль с меньшим наружным диаметром внутрь спирали с большим. Тостые шнековые спирали могут изготавляваться из высоколегированных и жаропрочных сталей. Диапазон их применения очень широк: от транспортировки бурового шлама до подачи различных продуктов на предприятиях водоочистки.

4. Шнековые витки

В предыдущих статьях мы рассказали, что классические спирали являются более технологичными изделиями, чем шнековые витки. Однако, существуют технические задачи, когда необходимости в изготовлении длинных спиралей нет и короткие витки шнека конструктивно более применимы.

Ярким примером таких задач является производство шнековых буров, для которых использование витков шнека стало промышленным стандартом. Спиральные винты с переменным шагом или наружным диаметром также проще реализовывать сваркой одного витка шнека с другим.

При ремонте сельскохозяйственных или буровых машин, подчас не требуется полной замены винтового пера. Использование отдельных витков шнека позволяет произвести местный ремонт рабочего органа агрегата. И самым очевидным и незаменимым использованием витков шнека являются случаи, когда поверхность пера имеет сложную форму, отверстия, канавки и другие конструктивные элементы. Виток шнека обычно изготавливают на специальном гибочном станке с системой ЧПУ или штампе со специальной оснасткой. В отличие от цельнотянутой спирали, виток шнека имеет постоянную толщину пера по всему поперечному сечению.

Оформить запрос

Ф.И.О.*

Компания*

Телефон*

Примечание

Нажимая заказать вы соглашаетесь с

Соглашением об обработке персональных данных