Спирали

Основным рабочим органом винтовых шнеков является шнековая спираль, которая изготавливается из углеродистой или нержавеющей стали, и к которой предъявляется ряд серьезных требований. В первую очередь, это износостойкость - для длительной работы с абразивными материалами в условиях интенсивного трения. Помимо износостойкости, спираль шнека должна обладать достаточно высокой жесткостью (упругостью) для передачи крутящего момента от привода на подаваемый материал и вдоль всей длины шнекового транспортера. Обеспечение этих прочностных характеристик не должно сказаться на массе спирали, которой следует оставаться легкой и сбалансированной относительно оси вращения. В зависимости от конструктивного исполнения, спирали можно условно разделить на следующие виды:


1. Гибкие спирали.

Визуально, гибкая спираль напоминает пружину с большим шагом винтовой линии, однако, от пружины её отличает профиль поперечного сечения. Гибкая спираль обычно изготавливается из стальной проволоки методом пластического деформирования, с последующей термической обработкой и смазкой. Такая технология не допускает образования острых краев или заусенцев на поверхностях спирали. Готовую спираль сматывают в бухты по 100м, что существенно уменьшает ее транспортные габариты. Таким образом производят спирали диаметром от 32мм до 100мм. Гибкие спирали используются в качестве рабочего органа шнеков, имеющих нелинейную трассу и подающих сравнительно легкие продукты с малой производительностью. Это связано с тем, что гибкие спирали не имеют центральной оси для передачи значительных усилий и транспортировка осуществляет только за счёт собственной жесткости спирали.


Спираль гибкая
Спираль гибкая в буксе
Виток спирали




Размеры гибких спиралей из углеродистой стали
D,мм P,мм d,мм Размеры полосы Кг/м Количество на складе,м
A, мм B, мм
32 32 18 7 3,3 0,450 мало
34,3 34 20 7 3,3 0,450 -
36 50 20 8 5 много
36,3 38 20 8 3,3 0,500 -
36,3 40 20 8 3,3 0,480 -
36,5 38 20 8 4,3 много
38,3 38 22 8 3,3 0,520 -
38,3 38 22 8 4,3 0,650 много
43 50 19 12 4 много
43,3 38 27 8 3,3 0,600 -
43,3 38 27 8 4,3 0,780 -
44,5 45 28,5 8 3,3   -
48,3 40 32 8 3,3 0,650 -
48,3 40 32 8 4,3 0,805 -
49,3 40 33 8 4,2 0,840 много
53,3 37 33 10 3,3 0,950 -
53,3 37 33 10 4,3 1,250 много
55 55 31 12 4 много
60 40 36,5 11,7 4,3 1,500 -
60 45 36 12 4 -
60 45 36,5 11,7 4,3 1,350 мало
60 50 36 12 4 много
60 60 36,5 11,7 4,3 1,040 мало
68 50 44,5 11,7 4,3 1,380 -
70 50 46,5 11,7 4,3 1,400 много
70 50 46 12 4 мало
70 65 46,5 11,7 4,3 1,150 много
75 53 47 14 4,3 1,660 -
75 60 47 14 5 много
86 60 58 14 4,3 1,735 много
90 70 62 14 5 много
95 65 67 14 5 2,120 много
100 70 68 16 6 много
100 70 72 14 5 2,100 много
128 80 96 16 6 много
140 80 108 16 6 много


Размеры гибких спиралей из нержавеющей стали
D,мм P,мм d,мм Размеры полосы Кг/м Количество на складе,м
A, мм B, мм
43 50 19 12 4 много
60 40 36,5 11,7 4,3 1,500 -
60 45 36,5 11,7 4,3 1,350 мало
60 50 36 12 4 много
60 60 36,5 11,7 4,3 1,040 -
68 50 44,5 11,7 4,3 1,380 -
70 50 46 12 4 много
70 50 46,5 11,7 4,3 1,400 -
70 65 46,5 11,7 4,3 1,150 -
75 60 51 12 4 много
95 65 67 14 5 2,120 мало


2. Классические спирали.

Классическими обычно называют шнековые спирали имеющие высокое перо и приваренные к центральной оси (трубе), которая непосредственно передаёт крутящий момент. Такие спирали наиболее широко распространены, и применяются не только в сельскохозяйственном оборудовании, но и для для подачи сухих сыпучих материалов в строительной и химической промышленности, бурении скважин, перемешивания различных продуктов и как детали специального оборудования. Существуют два основные метода производства таких спиралей. Более простой, предполагает изготовление большого числа заготовок-сегментов из плоского листа металла, которым затем придаётся форма спирали. Сегменты одеваются на трубу и свариваются с ней и между собой. Такой способ производства винтов шнеков используется в условиях универсального производства и имеет массу недостатков. Он не позволяет обеспечить точный профиль винтовой линии, его повторяемость в каждом шаге витка, требует большого количичества сварочных работ, что в итоге не лучшим образом сказывается на долговечности изделия. Специализированные производства обладают парком оборудования способным производить спирали цельнотянутыми, длиной сегментов до 3м и более и диаметром до 600мм. Профиль пера таких спиралей, как правило, переменный: более толстый у основания и чуть более тонкий у периферии. Непрерывность технологического процесса производства является гарантией повторяемости геометрии и качества изделия. Монтаж цельнотянутых шнековых спралей на центральную ось существенно проще, чем для спиралей изготовленных из множества сегментов.


Спираль для шнека
Шнековая спираль
Перо шнека
Классическая шнековая спираль

Размеры классических спиралей из углеродистой стали
D,мм P,мм d,мм A,мм B,мм На складе,м
60 45 20 3 ~1,5 -
60 60 21 3 ~1,5 много
65 60 21,3 3 ~1,5 много
65 65 21,3 3 ~1,5 -
80 80 20 4 ~2,0 -
80 80 27 3 ~1,5 мало
90 90 27 4 ~2,0 много
90 90 30 9 7 много
100 100 27 4 ~2,0 много
100 100 34 3 ~1,5 -
110 110 34 9 7 много
120 120 27 4 ~2,0 -
120 120 32 6 3 мало
120 120 34 4 ~2 -
125 125 57 3 1,7 много
130 130 27 4 2 много
130 130 27 3,5 ~1,7 много
130 130 34 3,5 ~1,7 -
130 130 38 11 9 много
140 140 28 6 3 много
140 140 42,4 4 ~2,0 много
140 140 48,3 4 ~2,0 -
150 150 43 3,5 ~1,7 -
150 150 48,3 4 ~2,0 -
150 150 50 14 10 много
160 160 32 4 2 много
160 160 42 3,5 1,8 -
160 160 48,3 4 ~2,0 много
160 160 57 5 2,5 много
180 180 60 4 ~2 много
180 180 65 17 13 -
190 160 60 4 ~2 много
190 190 60 5 ~2,5 много
200 200 42 4 2 -
200 200 42 6 3 -
200 200 48 4 ~2 много
200 200 57 5 2,5 много
200 200 60 5 2,5 много
200 200 70 17 13 -
200 200 80 9 7 -
210 210 40 4 ~2 -
210 210 61 6 3 -
220 220 57 4 ~2 -
220 220 60 4 ~2 -
225 230 76 17 13 -
230 230 60 4 ~2 -
240 160 60 5 2,5 много
240 240 60 5 2,5 мало
250 250 57 4 2 много
250 250 60 4 ~2 много
250 250 60 6 3 много
290 200 76 6 3 мало
295 300 105 17 13 много
300 300 76,1 6 ~3 много
300 300 76 4 2 -
300 300 89 6 ~3 -
315 315 110 25 15 -
350 350 89 6 3 -
400 400 89 8 4 -
400 400 102 6 3 много
400 400 114 8 ~4 -


Размеры классических спиралей из нержавеющей стали (минимальная партия 20м)
D
(mm)
P
(mm)
d
(mm)
A
(mm)
B
(mm)
80 80 27 4 ~2
90 90 27 4 ~2
100 100 27 4 ~2
100 100 34 4 ~2
110 110 43 4 ~2
120 120 34 4 ~2
130 130 34 4 ~2
130 130 43 4 ~2
150 150 49 4 ~2
160 160 49 4 ~2
180 180 49 4 ~2
200 200 61 4 ~2
250 250 60 5 ~2.5
300 300 76 6 3


3. Толстые спирали.

Шнековые спирали большой толщины сложно отнести к гибким или классическим. Исходя из особенностей геометрии, они формируют отдельную категорию изделий, для производства которой требуется узкоспециализированное оборудование, развивающее высокие усилия для профилирования толстых металлических листов. Обычно, к этой категории относят спирали с толщиной пера более 8..10мм до 45мм и диаметром от 150мм до 900мм. Спирали могут иметь как широкое так и узкое перо, в зависимости от особенностей подаваемого продукта и условий эксплуатации. Иногда, спирали изготавливают сварными не только по длине, но и по ширине пера, вкладывая спираль с меньшим наружным диаметром внутрь спирали с большим. Тостые шнековые спирали могут изготавляваться из высоколегированных и жаропрочных сталей. Диапазон их применения очень широк: от транспортировки бурового шлама до подачи различных продуктов на предприятиях водоочистки.


Толстые спирали-1
Толстые спирали-2
Толстые спирали-3
Толстые спирали-4


4. Шнековые витки

В предыдущих статьях мы рассказали, что классические спирали являются более технологичными изделиями, чем шнековые витки. Однако, существуют технические задачи, когда необходимости в изготовлении длинных спиралей нет и короткие витки шнека конструктивно более применимы.

Ярким примером таких задач является производство шнековых буров, для которых использование витков шнека стало промышленным стандартом. Спиральные винты с переменным шагом или наружным диаметром также проще реализовывать сваркой одного витка шнека с другим.

При ремонте сельскохозяйственных или буровых машин, подчас не требуется полной замены винтового пера. Использование отдельных витков шнека позволяет произвести местный ремонт рабочего органа агрегата. И самым очевидным и незаменимым использованием витков шнека являются случаи, когда поверхность пера имеет сложную форму, отверстия, канавки и другие конструктивные элементы. Виток шнека обычно изготавливают на специальном гибочном станке с системой ЧПУ или штампе со специальной оснасткой. В отличие от цельнотянутой спирали, виток шнека имеет постоянную толщину пера по всему поперечному сечению.

виток шнека виток шнека виток шнека виток шнека

Оформить запрос