Калькулятор гибкого шнека/спирального конвейера

Типовая траектория

Тип А

Тип B

Тип C

Тип D

Тип E

Далеко не все технологические линии позволяют использовать для подачи сухих сыпучих материалов классические «жёсткие» шнеки. Наиболее часто это вызвано необходимостью прокладки плоских или пространственных трасс со сложной траекторией, на производственных площадях с плотной компоновкой оборудования. Использование «жёстких» шнеков требует разбиения траектории на отдельные прямолинейные участки и сопряжение шнеков для работы каскадом, что безусловно создаёт крайне громоздкую, металлоёмкую и, как следствие, дорогостоящую систему.

Для решения этой проблемы и были созданы гибкие шнеки, которые позволяют транспортировать материал по наиболее оптимальной траектории, имеют малую металлоемкость и занимают минимальное пространство. Гибкие шнеки (спиральные конвейеры) работают по тому же принципу, что и классические винтовые конвейеры: вращение гибкой спирали внутри шнека заставляет двигаться материал внутри круглой трубы, вплоть до места выгрузки. Использование в этой конструкции безосевого подающего винта позволяет не ограничиваться только прямолинейной траекторией подачи и установить участки изогнутые по дуге окружности.  Основными продуктами, которые транспортирует гибкий шнековый спиральный транспортер, являются пеллеты, опилки, мука, зерно, сахар и сухое молоко.

Гибкие шнеки имеют и другие преимущества перед классическими винтовыми конвейерами – это низкое энергопотребление, более высокая удельная производительность, за счет более плотного заполнения корпуса спирального конвейера сыпучим материалом, герметичность, отсутствие образования пробок. Благодаря хорошо продуманной конструкции и применению высококачественных материалов, гибкие шнеки имеют надежность и износостойкость, приближающиеся к аналогичным показателям «жестких» винтовых конвейеров. 

Спиральные транспортеры (конвейеры) могут использоваться для транспортировки порошкообразного, мелкозернистого и гранулированного сыпучего продукта. Конструкция гибкого шнека включает в себя загрузочный модуль, корпус с гибкой подающей спиралью, разгрузочный модуль и приводную станцию с электродвигателем и редуктором. По желанию заказчика гибкий шнек может быть укомплектован расходным бункером в зоне загрузки или специальным патрубком в зоне выгрузки. 

Главным рабочим органом и наиболее ответственной деталью гибкого шнека является подающая спираль. К подающей спирали предъявляются очень высокие требования, т.к. она должна обладать хорошей гибкостью для обеспечения необходимой траектории подачи материала, а также должна иметь высокую износостойкость, поскольку работает в постоянном контакте с транспортируемым материалом. Для изготовления подающих спиралей используются углеродистые и нержавеющие стали, обладающие высокими показателями стойкости к абразивному износу и отличными пружинящими свойствами. Спираль гибкого шнека всегда цельная. 

Концы подающей спирали крепятся в подшипниковых опорах, одна из которых устанавливается на валу приводной станции, а другая – в районе разгрузочного модуля. При включении электропривода спираль вращается и перемещает попавший в межвитковое пространство материал вдоль гибкого корпуса к разгрузочному модулю. 

Корпус спирального конвейера представляет собой трубу, выполненную из устойчивого к абразивному износу полимерного материала. Дополнительная защита корпуса от износа осуществляется при помощи оригинального технического решения: тщательно выверенный кольцевой зазор между внутренними стенками корпуса и спиралью оказывается постоянно заполненным транспортируемым материалом, который служит своеобразным щитом, предохраняющим корпус от износа. Подробнее о трубах

Для обеспечения герметичности корпуса в местах его крепления к загрузочному и разгрузочному модулям предусмотрены специальные уплотнительные элементы, которые могут располагаться в одном корпусе с подшипниковыми опорами, а могут быть от них изолированы. 

Единственное преимущество совмещения уплотнительных элементов и подшипниковых опор – это уменьшение габаритов, массы и себестоимости опорных узлов. На практике лучше себя зарекомендовали вынесенные подшипниковые опоры, располагающиеся отдельно от уплотнительных элементов. Когда подшипниковые опоры и уплотнительные элементы находятся в одном корпусе, при нарушении герметичности уплотнений велик риск попадания транспортируемого материала в подшипники, что может повлечь серьезную поломку и длительный простой оборудования. При вынесенных подшипниковых опорах все проблемы с уплотнительными элементами выявляются визуально – наличием повышенного пыления и просыпания материала наружу, и могут быть быстро устранены, не причинив вреда подшипниковым узлам. 

При выборе гибкого шнека необходимо обратить внимание, для какого вида сыпучих материалов он предназначен, а также на его производительность, которая зависит от размеров подающей спирали, от степени заполняемости корпуса, от скорости вращения спирали, угла ее наклона и коэффициента внутреннего трения транспортируемого материала.