Выбор шнека

При выборе шнека следует руководствоваться целым рядом взаимосвязанных параметров, степень важности которых может изменяться в каждом отдельном случае, однако мы дадим рекомендации, которые помогут определиться с выбором в большинстве из них.

Основным критерием при выборе винтового конвейера (шнека) является подаваемый продукт, а точнее его физические свойства: насыпная плотность, влажность, размер частиц, температура, абразивные свойства и др. Свойства продукта определяют вид используемого шнекового винта и схему работы винтового конвейера (толкающая или тянущая). Следует учесть, что некоторые свойства продукта могут изменяться в процессе его транспортировки или предварительного хранения(например в силосе). Так например продукты склонные к слёживанию, требуют предварительного перемешивания или ударного воздействия, для обрушения со стенок расходного бункера, что определяет необходимость установки перед шнеком соответствующих агрегатов.

Вторым по значимости параметром является производительность. В независимости от того будет ли шнек работать непрерывно или использоваться периодически, производительность определяется как объём подаваемого продукта в единицу времени. Если планируется использовать шнек для непрерывной подачи материала и требования к точному соблюдению производительности являются строго обоснованными, то важно предусмотреть наличие технических средств позволяющих регулировать производительность в желаемых пределах. Специальное исполнение последних витков подающего винта шнека позволяет добиться равномерного течения продукта, избегая резких выбросов, что существенно важно для дозирующих шнеков.

К третьим по важности критериям относят целую группу параметров, описывающих геометрию планируемого винтового конвейера. Длиной шнека принято называть минимальное расстояние, измеренное между осями первого загрузочного и последнего выгрузного патрубка. При расчёте длины шнека учитывают угол его наклона, а также размеры и исполнение загрузочного и разгрузочного патрубков.

Определившись с этими параметрами, производят расчёт шнека, в результате которого получают значения для подбора диаметра шнека и привода вращения подающего винта. Наружный диаметр окружности, получаемой при сечении корпуса шнека плоскостью перпендикулярной его оси, принято называть диаметром шнека. Диаметр шнека выбирают из нормализованного размерного ряда: 114, 139, 168, 193, 219, 273, 323мм и т.д. Редуктор определяют также, выбирая наиболее подходящий из следующего ряда передаточных отношений: 1/5, 1/7, 1/10, 1/15, 1/20. По желанию заказчика, возможна замена редуктора на ремённую или цепную передачу. Мощность привода также выбирается из нормализованного ряда мощностей, используемых электродвигателей, как правило, в диапазоне от 1,5 до 18,5кВт. Подобрав диаметр шнека и характеристики привода, производят повторный расчет шнека, для определения производительности конвейера в предлагаемом исполнении.

На следующем этапе шнек комплектуют дополнительными опциями, которые обеспечивают надлежащую работу конвейера в конкретных производственных условиях и облегчают его эксплуатацию и техническое обслуживание. Более подробно о предлагаемых опциях можно узнать из раздела конструкция шнеков.

По желанию Заказчика, шнек может быть доукомплектован ножевыми затворами, поворотными заслонками, датчиками уровня, системами аэрации, опорными конструкциями и телескопическими загрузчиками. Более подробно узнать о дополнительном оборудовании, вы можете связавшись с нашими менеджерами.