Шнековые транспортеры, винтовые конвейеры.

Шнековый транспортер (конвейер, питатель) – это устройство, предназначенное для транспортировки сыпучих или порошкообразных материалов. Он имеет возможность перемещения материала под углом, при этом максимальный угол наклона зависит от типа перемещаемого материала и конструкции шнека. Для сыпучих материалов обычно допустимый угол составляет до 45 градусов.

Основные преимущества:

• высокая эффективность;
• простота конструкции и эксплуатации;
• возможность регулировки высоты для работы на неровных поверхностях;
• надежность;
• компактность;
• работа в автоматическом и ручном режиме;
• герметичность;
• удобство промежуточной разгрузки;
• возможность транспортировки мокрых и тестообразных материалов.

Недостатки:

• низкая энергоэффективность.

Сфера применения

Сложно представить себе современное производство, в котором бы не нашли место транспортные и дозирующие устройства, в основу которых положен принцип подачи продукта вращающимся спиральным винтом. Винтовой транспортер занял прочное место во многих отраслях промышленности благодаря простой конструкции, компактности и экономичности.

Шнековые транспортеры находят применение:

• в сельском хозяйстве (транспортировка зерна);
• в промышленности (для перемещение цемента, песка, угля);
• в пищевой промышленности (для перемещения сахара, муки);
• в химической промышленности (для транспортировки порошков, гранул);
• металлургия (для транспортировки шлаков, руды и других материалов);
• утилизация отходов (для перемещения различных видов твердых отходов);
• энергетика (для транспортировки угля, пеллет и других видов топлива).

Перемещение возможно как в закрытых, так и открытых системах.

К наиболее востребованному направлению следует отнести подачу (дозирование) цемента и других сыпучих компонентов строительных смесей. Сейчас шнеки можно встретить на всех технологических этапах производства, перевалки и использования цемента. Шнек для цемента являются стандартным конструктивным решением при подаче вяжущего из силосов в смесительные агрегаты бетонных заводов. Неудивительно, что и для подачи бетона сейчас также используют шнековые конвейеры специальной конструкции.

Если говорить о пищевой промышленности, то тут шнеки можно встретить практически на всех операциях транспортировки зерновых, мяса, муки, сахара, полуфабрикатов, добавок, вплоть до отбора и утилизации отходов. Шнеки для пищевой промышленности производят из нержавеющих сталей и технических полимеров, не вызывающих окисление продукта при транспортировке. Взрывобезопасное исполнение позволяет эксплуатировать винтовые конвейеры в запыленных помещениях.

В химической и фармацевтической промышленности шнеки помогают транспортировать материалы, обеспечивая герметичность, и не допуская контакта с окружающей средой. Для дозирования химикатов часто используют дозаторы, в основу которых также положен принцип спирального подающего винта.

Специальные исполнения шнековых питателей способны работать с материалами, обладающими высокими абразивными свойствами или имеющими, на стадии транспортировки, высокую температуру. Эти конструкторские решения позволили шнекам утвердиться в самых сложных и ответственных отраслях промышленности: металлургии, литейном производстве и добывающей промышленности.

Устройство шнекового транспортера

Основные элементы шнекового транспортера:

• Винт шнека – ключевой компонент транспортера, предназначен для перемещения материалов. Тип зависит от материала и его характеристик, может иметь различную геометрию и шаг витка;
• Корпус – оболочка в которой расположен шнек;
• Заслонки и загрузочные/разгрузочные устройства – позволяют загружать материал в транспортер и выгружать его в нужном месте;
• Привод – устройство, обеспечивающее вращение шнека;
• Опоры и крепления – обеспечивают стабильность и надежность конструкции.

Производительность шнекового транспортера

Производительность шнекового транспортера зависит от нескольких ключевых параметров:

• диаметра шнека;
• шага винта;
• частоты вращения;
• коэффициента заполнения желоба;
• физических свойств транспортируемого материала.

Для горизонтальных транспортеров оптимальная степень заполнения желоба составляет 45%, для наклонных 35%. При увеличении угла наклона производительность снижается. Также важно учитывать плотность материала и его сыпучесть, которые напрямую влияют на эффективность работы оборудования.Скорость вращения шнека выбирается в зависимости от характеристик материала: для тяжелых абразивных материалов она меньше, для сыпучих - больше. При этом превышение оптимальной скорости может привести к повышенному износу оборудования и снижению эффективности транспортировки.

Подбор шнека для конкретной задачи действительно сложен, так как требует учета множества параметров: физических свойств транспортируемого материала (плотность, влажность, абразивность), требуемой производительности, условий эксплуатации (температура, агрессивность среды), геометрических ограничений, также необходимо принимать во внимание экономическую целесообразность выбранного решения.

Для правильного подбора шнекового транспортера рекомендуем получить профессиональную консультацию у наших опытных менеджеров, которые работают в данной сфере более 15 лет и помогут учесть все технические особенности вашей задачи, включая специфику материала, условия эксплуатации и требуемую производительность.