Гибкие шнеки - старая версия

Гибкие шнеки (спиральные конвейеры) работают по тому же принципу, что и винтовые конвейеры, которые широко используются для подачи сыпучих материалов на многих видах производств. 

Винтовые конвейеры отлично себя зарекомендовали, благодаря своей надежности, простоте и невысокой себестоимости транспортировки. Однако, конструкция «жестких» шнеков допускает транспортировку только по прямой – в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении, что накладывает некоторые ограничения на область их применения. 

При необходимости создания плоских или пространственных трасс со сложными траекториями подачи материала требуется разбивка конструкции винтового конвейера на прямые участки, что делает его громоздким, металлоемким, и как следствие – дорогостоящим. К тому же, крупные габариты сложных трасс на основе «жестких» шнеков не позволяют использовать их на производственных площадях с плотной компоновкой оборудования. 

Для решения этой проблемы и были созданы гибкие шнеки, которые позволяют транспортировать материал по наиболее оптимальной траектории, имеют минимальную металлоемкость и занимают минимальное пространство. 

Спиральные конвейеры имеют и другие преимущества перед винтовыми конвейерами – это низкое энергопотребление, более высокая удельная производительность, за счет более плотного заполнения корпуса спирального конвейера сыпучим материалом, герметичность, отсутствие образования пробок. Благодаря хорошо продуманной конструкции и применению высококачественных материалов, гибкие шнеки имеют надежность и износостойкость, приближающиеся к аналогичным показателям «жестких» винтовых конвейеров. 

Спиральные конвейеры могут использоваться для транспортировки порошкообразного, мелкозернистого и гранулированного сыпучего продукта. Конструкция гибкого шнека включает в себя загрузочный модуль, гибкий корпус с подающей спиралью, разгрузочный модуль и приводную станцию с электродвигателем и редуктором. 

Главным рабочим органом и наиболее ответственной деталью гибкого шнека является подающая спираль. К подающей спирали предъявляются очень высокие требования, т.к. она должна обладать хорошей гибкостью для обеспечения необходимой траектории подачи материала, а также должна иметь высокую износостойкость, поскольку работает в постоянном контакте с транспортируемым материалом. 

Для изготовления подающих спиралей используются высокоуглеродистые закаленные стали, обладающие высокими показателями стойкости к абразивному износу и отличными пружинящими свойствами. В частности, широко применяется для изготовления спиралей закаленная сталь 65Г. 

Концы подающей спирали крепятся в подшипниковых опорах, одна из которых устанавливается на валу приводной станции, а другая – в районе разгрузочного модуля. При включении электропривода спираль вращается и перемещает попавший в межвитковое пространство материал вдоль гибкого корпуса к разгрузочному модулю. 

Корпус спирального конвейера представляет собой гибкий рукав, выполненный из устойчивого к абразивному износу полимерного материала. Дополнительная защита гибкого корпуса от износа осуществляется при помощи оригинального технического решения: тщательно выверенный кольцевой зазор между внутренними стенками корпуса и спиралью оказывается постоянно заполненным транспортируемым материалом, который служит своеобразным щитом, предохраняющим корпус от износа. 

Для обеспечения герметичности корпуса в местах его крепления к загрузочному и разгрузочному модулям предусмотрены специальные уплотнительные элементы, которые могут располагаться в одном корпусе с подшипниковыми опорами, а могут быть от них изолированы. 

Единственное преимущество совмещения уплотнительных элементов и подшипниковых опор – это уменьшение габаритов, массы и себестоимости опорных узлов. На практике лучше себя зарекомендовали вынесенные подшипниковые опоры, располагающиеся отдельно от уплотнительных элементов. Когда подшипниковые опоры и уплотнительные элементы находятся в одном корпусе, при нарушении герметичности уплотнений велик риск попадания транспортируемого материала в подшипники, что может повлечь серьезную поломку и длительный простой оборудования. При вынесенных подшипниковых опорах все проблемы с уплотнительными элементами выявляются визуально – наличием повышенного пыления и просыпания материала наружу, и могут быть быстро устранены, не причинив вреда подшипниковым узлам. 

При выборе гибкого шнека необходимо обратить внимание, для какого вида сыпучих материалов он предназначен, а также на его производительность, которая зависит от размеров подающей спирали, от степени заполняемости корпуса, от скорости вращения спирали, угла ее наклона и коэффициента внутреннего трения транспортируемого материала.